在 井陘縣金屬粉末冶金的設(shè)計(jì)過(guò)程中，制造商會(huì)考慮應(yīng)用規(guī)格，如所需的形狀、尺寸、形狀的復(fù)雜性、應(yīng)用環(huán)境(溫度、磨損、腐蝕物質(zhì)暴露等)、使用頻率、所需材料特性和產(chǎn)品體積。利用這些考慮，他們制定了一個(gè)關(guān)于專業(yè)金屬粉末冶金工藝、材料成分和模具設(shè)計(jì)的計(jì)劃。

機(jī)械方法是一種通過(guò)機(jī)械外力將金屬粉碎成所需粒徑的粉末的加工方法。在井陘縣金屬粉末冶金制備過(guò)程中，材料的化學(xué)組成基本不變。目前，霧化法和機(jī)械粉碎法被廣泛使用。專業(yè)金屬粉末冶金具有工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)。它可用于制備難以通過(guò)常規(guī)方法獲得的高熔點(diǎn)金屬和合金的超細(xì)粉末。

井陘縣專業(yè)金屬粉末冶金是一種成熟的技術(shù)，可為汽車工業(yè)生產(chǎn)高強(qiáng)度齒輪。粉末生產(chǎn)，壓實(shí)和燒結(jié)與雙重壓制相結(jié)合的進(jìn)步，使正齒輪的零件總密度高達(dá)7.5g/cm3。但是，斜齒輪更難于以相同的密度生產(chǎn)，因?yàn)槠鋷缀涡螤畈贿m合DP/DS工藝。本文描述的是一種井陘縣金屬粉末冶金零件制造技術(shù)，該技術(shù)能夠生產(chǎn)芯密度接近7.4g/cm的單壓和燒結(jié)斜齒輪。

井陘縣金屬粉末冶金沖壓操作的性質(zhì)通常會(huì)限制您使用強(qiáng)度相對(duì)較低的材料，例如低碳鐵或鋼。高強(qiáng)度材料往往會(huì)破壞工具?？梢酝ㄟ^(guò)形成肋條和其他半徑來(lái)使沖壓件變硬，但是材料必須具有一定的延展性。同時(shí)，專業(yè)金屬粉末冶金壓制技術(shù)和獨(dú)特的材料合金可以制造出堅(jiān)固的粉末金屬零件。與沖壓不同，粉末冶金采用銅和不銹鋼合金-不僅強(qiáng)度高，而且還具有出色的抗腐蝕性能。