贊皇縣粉末冶金粉末由原料粉末形成固體零件。據(jù)稱，粉末冶金曾在5000年前的埃及人和2000年前的印度被用于制造鐵制零件?，F(xiàn)代粉末加工技術(shù)始于1800年代初期。粉末加工在1900年代初期在鎢絲燈絲的生產(chǎn)中得到了廣泛的工業(yè)應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)采用許多不同的粉末工藝?？梢陨a(chǎn)50-100磅的零件，作為贊皇縣專業(yè)粉末冶金粉末中典型的尺寸上限。但是，通過這些類型的方法生產(chǎn)的大多數(shù)零件的重量往往低于5磅。

贊皇縣粉末冶金粉末低噪音粉末冶金行星減速齒輪粉料制備與壓抑成型：經(jīng)常使用機(jī)器破碎摧毀、霧化、物理化學(xué)法制取粉末。制取的粉末顛末篩分與夾雜，混料平均并參加適量的增塑劑，再舉行壓抑成型，粉粒間的原子經(jīng)由過程固相散布和機(jī)器咬合感化，使制件連系為具備必然強(qiáng)度的總體。壓力越大則制件密度越大，強(qiáng)度響應(yīng)增添。無意偶爾為減小壓力合增添制件密度，也可采納熱等靜壓成型的方式。粉末冶金粉末生產(chǎn)廠家低噪音粉末冶金行星減速齒輪燒結(jié)：將壓抑成型的制件安排在采納還原性氛圍的閉式爐中舉行燒結(jié)，燒結(jié)溫度約為基體金屬熔點(diǎn)的2/3～3/4倍。因?yàn)楦邷叵虏顒e品種原子的散布，粉末外面氧化物的被復(fù)原和變形粉末的再結(jié)晶，使粉末顆粒彼此連系，提高了粉末冶金成品的強(qiáng)度，并獲得與普通合金近似的構(gòu)造。經(jīng)燒結(jié)后的制件中，依然存在一些微弱的孔隙，屬于多孔性資料。

在加熱的模具中熱壓粉末消除了對壓制壓力的加工硬化限制，并得到更高的燒結(jié)密度。在專業(yè)粉末冶金粉末燒結(jié)過程中，顆粒因壓實(shí)而失去其加工硬化結(jié)構(gòu)，因此彈性應(yīng)變得到緩解。燒結(jié)后再壓制變得有幫助。由于收縮，贊皇縣粉末冶金粉末燒結(jié)過程中也會(huì)發(fā)生尺寸變化。燒結(jié)過程中也會(huì)出現(xiàn)合金化和相變現(xiàn)象。

贊皇縣粉末冶金粉末與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末成本較高。一些粉末甚至很難儲存而不變質(zhì)。工具和設(shè)備成本高。當(dāng)產(chǎn)量很小時(shí)，這尤其是一個(gè)限制。大型或復(fù)雜形狀的零件很難通過粉末冶金工藝生產(chǎn)。專業(yè)粉末冶金粉末零件的延展性和強(qiáng)度比鍛造的低。均勻高密度的產(chǎn)品很難生產(chǎn)。

贊皇縣粉末冶金粉末M48高速工具鋼是一種高性能高速鋼，與T15和M42高速鋼相比，具有優(yōu)異的熱(紅)硬度，耐磨性與T15相當(dāng)。高鈷含量使鋼在高溫下保持高硬度。碳化釩提供了高耐磨性，并且細(xì)晶粒尺寸、小碳化物和粉末冶金(PM)微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)異清潔度使鋼的韌性z大化。贊皇縣粉末冶金粉末與M系列高速鋼相比，提高了刀具壽命。

在設(shè)計(jì)贊皇縣粉末冶金粉末制造工藝時(shí)，有利的是盡可能地限制零件的復(fù)雜性。粉末冶金有效地生產(chǎn)具有二維輪廓和均勻厚度的零件。工件厚度的增加導(dǎo)致獲得粉末的均勻壓實(shí)的難度增加。通常使用雙方壓縮來緩解此問題。另一個(gè)因素是粉末在壓制過程中不會(huì)在模腔內(nèi)橫向流動(dòng)。贊皇縣粉末冶金粉末厚度超過一個(gè)的零件的生產(chǎn)將更加復(fù)雜。