粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過(guò)壓縮和燒結(jié)以達(dá)到形狀。這與以液態(tài)金屬開(kāi)始使用的鑄造零件，以原始金屬開(kāi)始的機(jī)械或鍛造零件不同。吳忠粉末冶金件工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過(guò)鑄造或機(jī)械加工來(lái)制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，吳忠粉末冶金件制造成本也會(huì)急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無(wú)法通過(guò)其他任何方法制造。

但是，當(dāng)您除了上述許多吳忠粉末冶金件特性之外還需要提高速度時(shí)，請(qǐng)堅(jiān)持采用粉末冶金技術(shù)。雖然不適用于10個(gè)零件的訂單，但對(duì)于10,000個(gè)零件的訂單卻效率極高。為了彌補(bǔ)專業(yè)粉末冶金件沖壓與粉末金屬的許多缺點(diǎn)中的一種，有一種特殊類型的沖壓稱為精細(xì)沖裁（AKA精細(xì)邊緣沖裁）。

粉末冶金學(xué)是由相應(yīng)的構(gòu)成金屬粉末制造金屬部件的科學(xué)技術(shù)。將產(chǎn)生的這些金屬粉末壓實(shí)并燒結(jié)（擴(kuò)散粘結(jié)），以制造稱為燒結(jié)零件的所需機(jī)器組件。粉末冶金分為兩個(gè)主要部分：制造黑色金屬和有色金屬及其合金及其他金屬粉末；用粉末制造零件。在吳忠粉末冶金件行業(yè)中，金屬粉末中80％為鐵基粉末，而有色金屬為20％。國(guó)內(nèi)外每年使用近一百萬(wàn)噸鐵粉。其中約有90％用于燒結(jié)零件的生產(chǎn)，而75％–80％的燒結(jié)零件用于汽車工業(yè)。其余的吳忠粉末冶金件可以在家用電器，商用機(jī)器，自行車，手動(dòng)工具和其他大量制成的工具中找到。

金屬粉末的性能取決于其生產(chǎn)過(guò)程。因此，須確定粉末的物理和化學(xué)性質(zhì)，以防止壓實(shí)的所需特性發(fā)生變化。吳忠粉末冶金件的重要特性是：通過(guò)化學(xué)分析確定的化學(xué)成分。受粉末生產(chǎn)方法影響的顆粒形狀。粒度影響粉末金屬的流動(dòng)性和密度?？梢酝ㄟ^(guò)顯微鏡，篩子或沉淀法進(jìn)行測(cè)量。粒度分布對(duì)粉末的物理性能有重大影響，可以通過(guò)篩分試驗(yàn)確定。吳忠粉末冶金件流動(dòng)性是粉末通過(guò)孔口的相對(duì)容易程度。堆密度可以通過(guò)用粉末填充已知體積的罐中，然后獲得粉末的重量來(lái)測(cè)量。其他性能包括可壓縮性，相容性，燒結(jié)能力和比表面積。

一些吳忠專業(yè)粉末冶金件金屬產(chǎn)品如下在下面。1.軸承和過(guò)濾器等多孔產(chǎn)品。2.碳化鎢、量規(guī)、拉絲模、導(dǎo)絲器、沖壓和沖裁工具、石頭、錘子、鉆巖鉆頭等。3.各種專業(yè)粉末冶金件機(jī)器零件都是由鎢粉制成的。高度耐熱和耐磨的切割工具，由碳化鎢粉末和碳化鈦制成，粉末用于模具制造。