粉末金屬零件是由非常細(xì)的金屬粉末制成的，該粉末經(jīng)過壓縮和燒結(jié)以達(dá)到形狀。這與以液態(tài)金屬開始使用的鑄造零件，以原始金屬開始的機(jī)械或鍛造零件不同。寶雞精密粉末冶金件工藝可以制造具有極其復(fù)雜幾何形狀的零件。盡管可以通過鑄造或機(jī)械加工來制造此類零件，但隨著復(fù)雜性的提高，寶雞精密粉末冶金件制造成本也會(huì)急劇增加。然而，即使幾何形狀復(fù)雜，PM零件還是具有成本效益的，并且可以使零件無(wú)法通過其他任何方法制造。

寶雞精密粉末冶金件用作原料的粉末可以是元素的，預(yù)合金的或部分合金的。鐵和銅等元素粉末具有更高的可壓縮性，并產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓坯。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷才能生產(chǎn)高密度壓坯。粉末冶金技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)和局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要專業(yè)精密粉末冶金件技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。

如果在寶雞精密粉末冶金件沖壓過程中制造零件是可行的，則沖壓是一種非常合乎邏輯且經(jīng)濟(jì)的選擇。但是，隨著沖壓零件變得越來越復(fù)雜，價(jià)格將會(huì)上漲。如果專業(yè)精密粉末冶金件零件很復(fù)雜并且需要多個(gè)模具或級(jí)進(jìn)模具，那么模具和生產(chǎn)成本可能會(huì)決定粉末金屬的效率更高。如果必須多次沖壓，則額外的固定裝置和焊接成本將使PM更具優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)粉末金屬部件只需要一次沖壓操作和一套工具。

粉末冶金、粉末金屬和/或粉末冶金高速鋼是傳統(tǒng)鋼的替代品，因?yàn)樗鼈兙哂性谕ㄟ^傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的高速鋼中無(wú)法獲得的高硬度和韌性。寶雞精密粉末冶金件具有高溫強(qiáng)度、高耐磨性和良好韌性的鋼種是當(dāng)今應(yīng)用所必需的。粉末冶金是一種通過混合精細(xì)粉末材料，將它們壓制成所需的形狀或形狀(壓制)，然后在受控的氣氛中加熱壓制的材料以粘合材料(燒結(jié))來制造鋼以滿足這些寶雞精密粉末冶金件需求的過程。

用金屬粉末制造成形部件或半成品（如棒材和板材）的過程稱為粉末冶金。專業(yè)精密粉末冶金件技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)和成本效益，通常用于生產(chǎn)被稱為“碳化物”或“碳化鎢”的燒結(jié)硬質(zhì)金屬。該技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及部件的生產(chǎn)。寶雞精密粉末冶金件通常用于鐵基部件。

寶雞精密粉末冶金件是用金屬粉末制造成形部件或半成品（例如棒材和板材）的名稱。通過使用這種制造方法，可以獲得技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。由于該技術(shù)結(jié)合了特別的技術(shù)功能和成本效益，因此專業(yè)精密粉末冶金件部件在越來越多的行業(yè)中得到廣泛使用。用粉末生產(chǎn)零件的技術(shù)和商業(yè)優(yōu)勢(shì)可總結(jié)如下：生產(chǎn)到近凈形；很少或沒有二次操作；少量“加工廢料”帶來的高材料利用率。