粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實(shí)際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點(diǎn)和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了中衛(wèi)粉末冶金件技術(shù)并取得了進(jìn)步，將研究重點(diǎn)放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細(xì)粉。這種中衛(wèi)粉末冶金件研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

許多中衛(wèi)粉末冶金件工藝可以生產(chǎn)金屬粉末:研磨、電沉積、粉碎、霧化、化學(xué)還原等。在霧化技術(shù)中，通過一個(gè)小孔注入熔融金屬而產(chǎn)生的液態(tài)金屬流，該蒸汽被惰性氣體、空氣或水的射流分解。該粉末也是通過使用氫氣或一氧化碳作為還原劑還原金屬氧化物而產(chǎn)生的。中衛(wèi)粉末冶金件機(jī)械粉碎包括粉碎、在球磨機(jī)中研磨或?qū)⒁姿榛蝽g性較差的金屬研磨成小顆粒。

中衛(wèi)粉末冶金件燒結(jié)是應(yīng)用于粉末壓塊以賦予強(qiáng)度和完整性的熱處理。燒結(jié)所使用的溫度低于粉末冶金材料主要成分的熔點(diǎn)。壓實(shí)之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使壓坯具有足夠的“生坯強(qiáng)度”以進(jìn)行處理。在專業(yè)粉末冶金件燒結(jié)溫度下，擴(kuò)散過程會(huì)導(dǎo)致頸部在這些接觸點(diǎn)處形成并生長(zhǎng)。

中衛(wèi)粉末冶金件在此“固態(tài)燒結(jié)”機(jī)制發(fā)生之前，有兩個(gè)必要的條件：通過蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤(rùn)滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金件步驟和燒結(jié)過程本身通常是通過明智地選擇和劃分爐內(nèi)氣氛并在整個(gè)爐內(nèi)使用適當(dāng)?shù)臏囟惹€在單個(gè)連續(xù)爐中實(shí)現(xiàn)的。

致密:化固體骨骼網(wǎng)絡(luò)的致密化，中衛(wèi)粉末冶金件液體從有效填充的區(qū)域進(jìn)入孔隙。為了使永久液相燒結(jié)切實(shí)可行，主相應(yīng)至少略微溶于液相，并且“粘合劑”添加劑應(yīng)在發(fā)生固體顆粒網(wǎng)絡(luò)的任何重大燒結(jié)之前熔化，否則中衛(wèi)專業(yè)粉末冶金件不會(huì)發(fā)生晶粒重排。