高邑縣專業(yè)粉末冶金制品是一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、有效和創(chuàng)新的技術(shù)，在這種技術(shù)中，金屬粉末在模具中壓實(shí)，并在受控環(huán)境中燒結(jié)(加熱)，以生產(chǎn)出具有特定幾何形狀的成品部件。我們的燒結(jié)零件制造工藝允許為不同行業(yè)的高邑縣粉末冶金制品市場生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和部件，通過使用大量的金屬粉末和合金材料粉末混合物來制造。

壓制通常在室溫下進(jìn)行，高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下進(jìn)行?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高精度。高邑縣粉末冶金制品的高精度成形能力產(chǎn)生具有近凈形狀、復(fù)雜特征和良好尺寸精度的零件。粉末冶金工藝的獨(dú)特靈活性使產(chǎn)品能夠由符合用戶特定需求的材料制成。專業(yè)粉末冶金制品通過使用特別選擇的材料，這種能力能夠使零件的機(jī)械性能得到改進(jìn)。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，高邑縣粉末冶金制品通常會進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤滑劑）混合的過程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過燒結(jié)將材料粘合。這樣高邑縣粉末冶金制品可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。

高邑縣粉末冶金制品高精度粉末冶金圓柱齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)楦呔确勰┮苯饒A柱齒輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬至幾十萬件齒輪壓坯。用機(jī)械加工法制造齒輪時，要使一件件齒輪的形狀、尺寸均勻一致是十分困難的。機(jī)械加工中的各種變量，如切削刀具的磨損、加工裝置剛性差、齒輪坯的硬度不同及機(jī)床的軸承間隙不同等，這些都會使制造的齒輪的形狀、尺寸不一樣。粉末冶金法可將幾個零件一體化制造，從而可省下以后的處理與組裝費(fèi)用。用粉末冶金法制造多聯(lián)齒輪和復(fù)合齒輪時，可將齒壓制到全高直接到毗連鄰接齒輪的拐角處，這在一般機(jī)械加工，如銑、刨或滾齒都是難以做到的。高精度粉末冶金圓柱齒輪的材料密度是可控的，或者說，具有一定量的連通孔隙。高精度粉末冶金圓柱齒輪通常含浸有5%-20%潤滑油，以供某種程度的自潤滑，從而提高耐磨性。粉末冶金制品生產(chǎn)廠家利用粉末冶金法還能將齒輪的不同部分作成不同的密度，例如，齒轂部分作成較低的密度。以增強(qiáng)自潤滑而齒部做成高密度，以增高韌性和沖擊強(qiáng)度。

高邑縣粉末冶金制品電動工具是一種運(yùn)用小容量電動機(jī)或電磁鐵通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動工作頭的手持式或可移式的機(jī)械化工具。我國已連續(xù)多年是世界上電動工具生產(chǎn)和出口大國，由于電動工具基本屬于勞動密集產(chǎn)品，其技術(shù)水平相對較低且產(chǎn)品價(jià)格檔次不高，企業(yè)之間相互壓價(jià)銷售等無序競爭較為嚴(yán)重，為了能夠降低產(chǎn)品成本獲取更大利潤，大批企業(yè)都在尋找各種應(yīng)對這種困境的方法。粉末冶金制品生產(chǎn)廠家憑借低成本、高性能、高精度的優(yōu)秀表現(xiàn)，粉末冶金技術(shù)在電動工具的應(yīng)用開發(fā)上得到了越來越多的關(guān)注，并逐漸成為主要傳動部件設(shè)計(jì)階段開發(fā)選用時的優(yōu)先制造技術(shù)。目前，國內(nèi)市場對電動工具產(chǎn)品的需求逐年上升，由此，電動工具行業(yè)的迅速發(fā)展也帶動了對粉末冶金零件日益增長的需求。