巨鹿縣粉末鍛造耐火部件，如由鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽極、控制柵、電觸點等。復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，當(dāng)通過其他工藝制造時，即齒輪等齒形部件，需要大量的加工。專業(yè)粉末鍛造汽車零件裝配中使用的部件，如電觸點、曲軸驅(qū)動或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、門、機構(gòu)、連桿和制動襯片、離合器襯片、焊條等。

粉末冶金（構(gòu)成現(xiàn)代粉末冶金方法和技術(shù)的基礎(chǔ)）實際上可以追溯到1940年代。通過這些方法制造的早期產(chǎn)品包括多孔軸承，電觸點和硬質(zhì)合金。在過去的幾年中，公司明智地投資了巨鹿縣粉末鍛造技術(shù)并取得了進步，將研究重點放在了精煉，新合金開發(fā)和霧化技術(shù)等方面，以有效地產(chǎn)生細粉。這種巨鹿縣粉末鍛造研究和創(chuàng)新一直持續(xù)到今天。突破性的發(fā)展之一是通過增材制造（AM）凈成型PM零件。

粉末冶金是一種金屬加工工藝，通過在模具中壓制，由金屬粉末形成精密金屬部件。巨鹿縣粉末鍛造過程是一個簡單但多步驟的制造過程。首先，預(yù)混合的金屬粉末在模具中用高功率壓力機壓縮，使其具有形狀并增加密度。這就是“綠色狀態(tài)”——在這一階段被稱為壓塊的部件是成形的，但在技術(shù)上不是實心的。接下來，將壓坯送入燒結(jié)爐，巨鹿縣粉末鍛造燒結(jié)爐將壓坯加熱到剛好低于金屬熔點的溫度。這使得金屬顆粒在不熔化的情況下融合在一起，從而保持它們的形狀。

巨鹿縣粉末鍛造高精度粉末冶金圓柱齒輪的合金或金屬復(fù)合材料，又稱燒結(jié)減摩材料。燒結(jié)減摩材料廣泛用于制造滑動軸承、止推軸承、端面密封、支承襯套等。其主要優(yōu)點是在有限潤滑油的條件下，使用壽命較長和可靠性較高。燒結(jié)減摩材料按其制造方法可分為兩類。一類是在材料孔隙中浸有潤滑油或在材料成分中加有(或在其表層充復(fù))減摩劑或固體潤滑劑。粉末鍛造生產(chǎn)廠家這類材料在干摩擦條件下依靠自身或表層含有的潤滑劑潤滑，即具有自潤滑效果。在環(huán)境可持續(xù)性方面，由于粉末冶金行星減速齒輪的粉末冶金的成形能力特性，在一般情況下是在燒結(jié)后就制成了零件成品，即可進行包裝、交貨。大多數(shù)情況下，加工粉末冶金產(chǎn)品所使用的切削油是微不足道的，其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質(zhì)也是很少的。

需要兩種金屬或金屬與非金屬的綜合性能的產(chǎn)品，如無孔軸承、電機電刷等。巨鹿縣粉末鍛造制成的多孔金屬軸承，后來注入潤滑劑。銅和石墨粉用于制造汽車零件和刷子。金屬和陶瓷的混合物，專業(yè)粉末鍛造通過類似于金屬粉末的過程結(jié)合在一起，被稱為金屬陶瓷。它們結(jié)合了陶瓷的高耐火度和金屬的韌性的有用特性。它們有兩種形式，即氧化物基和碳化物基。