粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。內(nèi)丘縣粉末冶金廠燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅(jiān)硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比，內(nèi)丘縣粉末冶金廠工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純?cè)睾徒M合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對(duì)制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì)，如錫，在特殊的大氣中或臨時(shí)涂層中是可燒結(jié)的。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠可以通過厚度值定量測(cè)量零件設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度。簡(jiǎn)單的部分具有較低的均勻厚度，并且可以從一個(gè)方向擠壓。復(fù)雜性的下一個(gè)級(jí)別可以認(rèn)為是厚度均勻的厚部分，需要從兩個(gè)方向進(jìn)行處理。第三復(fù)雜度將包括具有兩個(gè)不同厚度的零件。內(nèi)丘縣粉末冶金廠的高零件復(fù)雜度定義了具有三種或更多種不同厚度的零件設(shè)計(jì)。

燒結(jié)零件和部件可以以不同的速度和數(shù)量制造，從每小時(shí)數(shù)百到數(shù)千個(gè)部件。在使用內(nèi)丘縣粉末冶金廠和燒結(jié)技術(shù)制造時(shí)，我們認(rèn)為非常重要的一些關(guān)鍵要素和階段是:零件尺寸調(diào)整。粉末成分。生產(chǎn)率。刀具磨損。燒結(jié)。熱處理。此外，我們還控制二次操作，如燒結(jié)零件校準(zhǔn)和加工。在組件生產(chǎn)之前、期間和之后，我們執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，包括監(jiān)控:徑向尺寸(垂直于壓機(jī)軸)，由工具控制。我們使用現(xiàn)代的帶有計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)的壓力機(jī)進(jìn)行計(jì)數(shù)，這保證了對(duì)尺寸精度、壓制速度和模具的良好控制。這使我們能夠確保尺寸的穩(wěn)定性(可重復(fù)性)，而不考慮生產(chǎn)的體積和速度。進(jìn)入壓模的粉末成分的自動(dòng)校正保證了在恒定的壓制密度下零件的完全相同的重量。此外，制造內(nèi)丘縣粉末冶金廠零件所需的所有粉末成分參數(shù)都是在批量生產(chǎn)開始之前設(shè)定的。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠工藝為以下問題提供了實(shí)用的解決方案生產(chǎn)難熔金屬，這已經(jīng)成為制造耐熱材料的基礎(chǔ)極端硬度的材料和刀具。另一個(gè)非常重要和有用的項(xiàng)目由粉末金屬制成的產(chǎn)品之一是多孔自潤(rùn)滑軸承。簡(jiǎn)而言之，沒有專業(yè)粉末冶金廠，各個(gè)領(lǐng)域的現(xiàn)代技術(shù)是不可想象的其應(yīng)用范圍每年都在擴(kuò)大。

內(nèi)丘縣粉末冶金廠的制造(粉末冶金)包括三個(gè)主要步驟:粉末配方、壓制和燒結(jié)。有時(shí)，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個(gè)過程的這一部分，制造商通過霧化、機(jī)械合金化、電解技術(shù)、化學(xué)還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤(rùn)滑劑混合，這有助于減少專業(yè)粉末冶金廠材料和壓模之間的摩擦。