成本效益：就其成本效益而言，動(dòng)力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡(jiǎn)單地超越了常規(guī)行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機(jī)加工操作的能力來實(shí)現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件成本效益的實(shí)現(xiàn)完全取決于通過此途徑實(shí)現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機(jī)會(huì)在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長(zhǎng)效）成形工具的成本，也沒有機(jī)會(huì)避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費(fèi)大量潛在生產(chǎn)時(shí)間。

接下來，原材料經(jīng)歷一個(gè)行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件成型過程，在此過程中，原材料被壓制、鍛造或模制。粉末冶金的最后一個(gè)主要步驟是燒結(jié)，這是一個(gè)高溫過程，可以提高金屬零件的性能。壓實(shí)的原材料被稱為生坯，在熔爐中以低于熔點(diǎn)的溫度加熱，使顆粒結(jié)合在一起，而不改變行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件的形狀。

粉末加工可實(shí)現(xiàn)多種孔幾何形狀和底切。芯棒用于在壓塊中制造孔。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)孔和底切時(shí)的基本規(guī)則是，該功能不得阻止沖壓后零件彈出?？缀偷浊袘?yīng)與壓制方向平行。粉末處理適合某些特定的制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得獨(dú)特。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過程中的大部分可以自動(dòng)化，因此人工成本低。

行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件的高度和壁厚受到限制。模具中粉末的初始高度約為壓制坯塊的2.5倍。因此，高度與壁厚的尺寸大于大約16：1的組件是不可能的。當(dāng)專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件壁厚本身很小時(shí)，這種高度與壁之比的填充也成為問題。通常，以該比例小于2毫米的壁厚是不可能的。

隨著精密材料，重型應(yīng)用和專用組件的發(fā)展，制造業(yè)，汽車，航空航天和其他關(guān)鍵行業(yè)都需要更具彈性的工具。利用這項(xiàng)專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件技術(shù)的力量使我們的客戶提高了生產(chǎn)效率和利潤(rùn)。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件與傳統(tǒng)的切削工具不同，傳統(tǒng)的切削工具是用坯錠進(jìn)行切割，刨削和定型，而粉末金屬工具則是由細(xì)小的金屬顆粒制成的，因此具有許多優(yōu)勢(shì)。上粉可以使絲錐，銑刀，鉆頭和其他金屬加工工具由完全混合的材料制成，以產(chǎn)生所需的工具特性。

行唐縣粉末冶金結(jié)構(gòu)件下一步包括成型，在成型過程中，材料被模制、鍛造或壓制。燒結(jié)：在高溫?zé)Y(jié)過程中，制造商將壓實(shí)的原材料(也稱為生坯)放入熔爐中熔化。當(dāng)生零件熔化時(shí)，顆粒結(jié)合在一起，同時(shí)仍然保持零件的形狀。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件成品零件看起來可能是實(shí)心的，但實(shí)際上它們是由相互連接的微小毛細(xì)管組成的。因此，零件的孔隙率為25%。