傳統(tǒng)隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件中使用的鐵粉通常使用高壓水霧化法制造，這是一種相對(duì)便宜的方法，用于不與水反應(yīng)的金屬。這種方法產(chǎn)生不規(guī)則形狀的粒子。金屬粉末例如鈦、鈷鉻和不銹鋼，通常使用等離子體霧化來(lái)生產(chǎn)，這產(chǎn)生了高質(zhì)量的球形顆粒，用于在3D印刷工藝中燒結(jié)。顆粒大小和形狀的一致性產(chǎn)生了可預(yù)測(cè)的結(jié)果。例如，美聯(lián)社的zhuanli高級(jí)等離子體霧化技術(shù)產(chǎn)生均勻的粉末尺寸和批與批之間的一致性。燒結(jié)過(guò)程:初始階段。隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件燒結(jié)過(guò)程在熔爐中進(jìn)行，熔爐以與馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的形成相一致的速度冷卻材料。起初，離散的顆粒會(huì)保留下來(lái)，因?yàn)橥耆珘簩?shí)或熔化不會(huì)發(fā)生。在粉末冶金中，選擇的燒結(jié)溫度總是低于材料中主要金屬的熔點(diǎn)。然而，所選擇的溫度足夠高，以促進(jìn)相鄰顆粒之間接觸點(diǎn)處的頸部形成，盡管頸部之間仍存在通道。

隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件粉末冶金是一項(xiàng)能制造復(fù)雜形狀零件的，節(jié)材、省能、省工的機(jī)械結(jié)構(gòu)零件制造技術(shù)，非常適合于大批量生產(chǎn)。據(jù)了解，汽車粉末冶金制品零件已超過(guò)1000種。從全球來(lái)看，粉末冶金零件的最大銷售市場(chǎng)是汽車行業(yè)，該領(lǐng)域是對(duì)粉末冶金零件技術(shù)、質(zhì)量要求最高的市場(chǎng)。粉末冶金燒結(jié)件生產(chǎn)廠家從中國(guó)的粉末冶金零件行業(yè)來(lái)看，粉末冶金零件產(chǎn)業(yè)最主要的市場(chǎng)已由冰箱壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)、摩托車產(chǎn)業(yè)，逐漸演變成為汽車產(chǎn)業(yè)。

隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件技術(shù)具有節(jié)省資源，節(jié)省材料，性能優(yōu)良，產(chǎn)品精度高，自潤(rùn)滑，穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合批量生產(chǎn)。另外，還可以通過(guò)粉末冶金技術(shù)制造一些傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和復(fù)雜零件，引起了業(yè)界的關(guān)注。隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件行業(yè)包括硬質(zhì)合金，磁性材料和粉末冶金產(chǎn)品。粉末冶金產(chǎn)品行業(yè)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件（占多數(shù)），含油和金屬注射成型產(chǎn)品。

粉末冶金壓制和燒結(jié)工藝通常包括三個(gè)基本步驟：粉末混合，壓模和燒結(jié)。壓實(shí)通常在室溫下進(jìn)行，并且高溫?zé)Y(jié)過(guò)程通常在大氣壓下且在仔細(xì)控制的氣氛組成下進(jìn)行。為了獲得特殊性能或提高精度，隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件通常會(huì)進(jìn)行可選的二次加工，例如壓印或熱處理。一種較舊的此類方法（仍用于制造約1Mt/y鐵基合金的結(jié)構(gòu)部件）是將細(xì)（<180微米）金屬（通常是鐵）粉末與添加劑（例如潤(rùn)滑劑）混合的過(guò)程。蠟，碳，銅和/或鎳，將它們壓制成所需形狀的模具，然后在受控氣氛中加熱壓縮材料（“生坯”）以通過(guò)燒結(jié)將材料粘合。這樣隆堯縣粉末冶金燒結(jié)件可以生產(chǎn)出精密的零件，通常非常接近模具尺寸，但孔隙率在5％到15％之間，因此可以提供鍛鋼的性能。