定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢:復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細表面處理。安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力??刂撇煌牟牧咸匦?,如孔隙率、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點材料的加工。與其他制造工藝相比,金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失,安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件降低了生產(chǎn)成本,提高了成本效益,降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。
粉末處理適合某些特定的安徽省專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個優(yōu)點是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比,浪費很少的材料,而金屬澆鑄則必須去除。另外,該制造過程中的大部分可以自動化,因此人工成本低。由于這些原因,隨著材料和人工成本的增加,安徽省專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝變得更加有利。
安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件燒結(jié)過程也增加了零件的強度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作,但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實心的,但它們實際上是由相互連接的小毛細管組成的,這使得專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封,用熔點較低的金屬滲透,或油或塑料樹脂浸漬,從而提供Z佳密封。
安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種:注射成型和壓制成型。那一般情況下,我們怎么選擇粉末冶金零件成型的工藝呢。 粉末冶金結(jié)構(gòu)件廠家一般注射成型,使用的是很細的粉末,再加上大量的熱塑性的粘結(jié)劑注射到成型模中。而壓制成型基本是用干粉依靠重力填充到模中,它是通過外界壓力擠壓成型的。在實際應(yīng)用過程中壓制成型應(yīng)用比較廣泛,比如我們的冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。
粉末冶金(PM)是一個術(shù)語,涵蓋了由金屬粉末制成材料或組件的多種方式。安徽省專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件工藝可以避免或大大減少使用金屬去除工藝的需要,從而大大減少了制造過程中的良率損失,并常常導(dǎo)致成本降低。專業(yè)粉末冶金結(jié)構(gòu)件在工業(yè)上非常廣泛地用于許多類型的工具,并且全球范圍內(nèi),PM每年生產(chǎn)約50,000噸(t/y)。其他產(chǎn)品包括燒結(jié)過濾器,多孔油浸軸承,電觸點和金剛石工具。
安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體,因為它是一種惰性氣體,因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強度。在中等溫度下,粉末的屈服強度仍然很高,安徽省粉末冶金結(jié)構(gòu)件需要高壓才能在經(jīng)濟時間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強度較低,在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼,大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。