燒結(jié)過程：在粉末鍛造中，被壓制的部件通常被加熱到明顯低于材料的通常漢中粉末冶金件加工燒結(jié)溫度的鍛造溫度，然后在封閉的模具中鍛造。這產(chǎn)生了具有鍛模形狀和適當(dāng)機械性能的完全致密的部件。金屬注射成型：注射成型廣泛用于在復(fù)雜的模具中生產(chǎn)精確成形的塑料部件。由于注射壓力較低，因此漢中粉末冶金件加工有可能通過使用側(cè)型芯和拼合工具來制造復(fù)雜的部件，甚至一些帶有內(nèi)螺紋的部件。

漢中粉末冶金件加工的歷史與金屬和陶瓷的燒結(jié)技術(shù)息息相關(guān)。燒結(jié)涉及由起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷片。古代印加人用貴金屬粉末制造珠寶和其他文物，盡管直到19世紀(jì)中葉或晚期才開始大規(guī)模生產(chǎn)PM產(chǎn)品。在這些早期的生產(chǎn)操作中，還原后用手從金屬海綿中提取鐵，然后將其作為粉末重新引入以進(jìn)行熔融或燒結(jié)。與直接將熔融材料合金化相比，漢中粉末冶金件加工工藝可得到范圍更廣的產(chǎn)品。在熔融操作中，“ 相規(guī)則 ”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。另外，合金化需要原材料的整體熔化，因此對制造施加了不受歡迎的化學(xué)，熱和密閉性約束。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧氣特別反應(yīng)的物質(zhì)，例如鈦，可以在特殊的氣氛中或使用臨時涂層進(jìn)行燒結(jié)。

漢中專業(yè)粉末冶金件加工零件的可負(fù)擔(dān)性是沖壓工藝的優(yōu)勢之一。但是PM并沒有您想象的那么落后。一個警告：這兩個專業(yè)粉末冶金件加工過程的成本效率在很大程度上取決于項目量。為您的下一個電動發(fā)動機設(shè)計制造10個粉末金屬定子幾乎不會具有成本效益。關(guān)于沖壓，您可能會說同樣的話。

90%以上的粉末冶金產(chǎn)品用于運輸市場。漢中粉末冶金件加工零件用于各種產(chǎn)品，例如:五金器具；汽車零件；洗衣機；電動工具；復(fù)印機和郵資計算器；獵刀；液壓組件；x射線屏蔽；油氣鉆井井口組件。漢中粉末冶金件加工工藝相對于其他金屬加工技術(shù)具有許多優(yōu)勢，包括:成本效率；形狀和材料靈活性；應(yīng)用多功能性；零件間的一致性。粉末冶金也被認(rèn)為是“綠色”技術(shù)。

漢中粉末冶金件加工是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。漢中粉末冶金件加工生產(chǎn)后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過將其加熱至高溫（大約鍛造溫度）并對其加壓以將各個粉末轉(zhuǎn)變成固體錠，從而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。HIP工藝類似于大馬士革的鍛造焊接。然后以與將要加工任何錠料相同的方式來鍛造和/或軋制錠料。