中衛(wèi)粉末冶金廠家壓實影響變量： 顆粒形狀，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。均勻霧化的金屬顆粒彼此均勻移動，因此部件密度是可預測的。此外，金屬的成分也會影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面必須盡可能接近無摩擦。模具摩擦會導致尺寸不一致。不管壓緊力是從一個方向推動還是均勻地將細粉壓制成形狀，都必須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會出現(xiàn)更大的尺寸不一致性，例如密度變化。中衛(wèi)粉末冶金廠家壓實操作也有點像三維拼圖，帶有模具部分和型芯以及上下沖頭。隨著這些零件的壓下，青銅襯套或其他一些必要的零件成形，然后前進到燒結(jié)階段。

在考慮新產(chǎn)品（或重新設(shè)計的產(chǎn)品）的組成和設(shè)計時，您可能擁有一個優(yōu)先考慮的特定屬性。對于某些項目，耐久性是關(guān)鍵的參數(shù)。在中衛(wèi)粉末冶金廠家材料中，耐久性可能會因項目而異。在為割草機制造專業(yè)粉末冶金廠家時，耐久性可能意味著持續(xù)使用400小時。對于汽車，耐用部件需要持續(xù)20萬英里左右。

軸向或等靜壓實： 將松散的中衛(wèi)粉末冶金廠家填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術(shù)語適用于同時均勻地壓緊壓實物體的每個表面的力。中衛(wèi)粉末冶金廠家是一種更復雜的操作，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在寒冷條件下進行時，稱為冷等靜壓（CIP），而在高溫下稱為熱等靜壓（HIP）。

中衛(wèi)粉末冶金廠家的必要性出現(xiàn)了，因為通過熔化制造合金的工藝不適用于下列情況:兩種元素的熔化溫度相差如此之大，以至于一種元素在另一種元素熔化之前會變成氣體。熔化和凝固造成質(zhì)量差。熔化導致成分的同一性喪失:例如，碳化鎢在熔化時分解。某些金屬不形成液體溶液，因此不能產(chǎn)生特殊性質(zhì)。專業(yè)粉末冶金廠家被廣泛用于生產(chǎn)大量的中小型零件。

熱鍛(粉末鍛造)：冷壓和燒結(jié)元件的優(yōu)點是接近形狀(近網(wǎng)狀)，但不完全致密。中衛(wèi)粉末冶金廠家在致密化對提供足夠的機械性能至關(guān)重要的地方，可以使用熱鍛或粉末鍛造技術(shù)。燒結(jié)：燒結(jié)是這樣一個過程，即粉末壓塊被加熱，使得相鄰的顆粒熔合在一起，從而產(chǎn)生一種與粉末壓塊相比具有改進的機械強度的固體制品。中衛(wèi)粉末冶金廠家顆粒的這種“融合”導致零件密度的增加，因此這一過程有時被稱為致密化。有一些工藝，例如熱等靜壓，將壓制和燒結(jié)工藝結(jié)合成一個步驟。

中衛(wèi)粉末冶金廠家沖壓的缺點是邊緣質(zhì)量差。剪切導致變形和開裂的結(jié)合，留下不平坦且沒有吸引力的邊緣。保證您需要第二道精加工工序-避免麻煩的專業(yè)粉末冶金廠家。沖壓過程的缺點之一還在于需要某種延展性/低強度的金屬。這主要將沖壓限制在低碳鋼和銅和鋁等有色金屬材料上。在粉末冶金中，您可以將金屬粉末混合到零件所需的確切成分。