燒結(jié)硬化：江蘇省專(zhuān)業(yè)粉末鍛造可以使用可以在冷卻區(qū)中施加加速冷卻速率的燒結(jié)爐，并且已經(jīng)開(kāi)發(fā)出可以在這些冷卻速率下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體顯微組織的材料等級(jí)。該專(zhuān)業(yè)粉末鍛造方法以及隨后的回火處理被稱(chēng)為燒結(jié)硬化，近年來(lái)出現(xiàn)的一種方法具有提高燒結(jié)強(qiáng)度的主要手段。

江蘇省粉末鍛造是一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)。粉末冶金部件的制造商發(fā)現(xiàn)自己處于可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體中的理想位置，可持續(xù)發(fā)展連續(xù)體是連接生產(chǎn)“食物鏈”各個(gè)部分的一系列不間斷的環(huán)節(jié)，從重要的環(huán)節(jié)——消費(fèi)者開(kāi)始。江蘇省粉末鍛造制造商吹噓的金屬成形技術(shù)在幾個(gè)層面上比競(jìng)爭(zhēng)成形技術(shù)更具可持續(xù)性。但是除了可持續(xù)的制造過(guò)程之外，粉末冶金公司還可以為他們的客戶(hù)提供使他們的過(guò)程和產(chǎn)品更加可持續(xù)的方法。

粉末處理適合某些特定的江蘇省專(zhuān)業(yè)粉末鍛造制造應(yīng)用。許多因素使粉末加工變得特別。粉末冶金的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與需要澆鑄系統(tǒng)的金屬鑄造相比，浪費(fèi)很少的材料，而金屬澆鑄則必須去除。另外，該制造過(guò)程中的大部分可以自動(dòng)化，因此人工成本低。由于這些原因，隨著材料和人工成本的增加，江蘇省專(zhuān)業(yè)粉末鍛造工藝變得更加有利。

江蘇省粉末鍛造齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末鍛造生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

江蘇省專(zhuān)業(yè)粉末鍛造和金屬?zèng)_壓都不是小批量加工的理想選擇。粉末冶金一直以來(lái)都是高容量技術(shù)。如果訂購(gòu)數(shù)量有限的組件，則每個(gè)零件的交貨時(shí)間可能會(huì)讓您感到失望。專(zhuān)業(yè)粉末鍛造生產(chǎn)廠家可能需要將近一個(gè)月的時(shí)間才能將必要的粉末運(yùn)到內(nèi)部，然后您可以繼續(xù)進(jìn)行數(shù)周的生產(chǎn)。

在江蘇省粉末鍛造或陶瓷中，可以制造否則會(huì)分解或分解的組分。固液相變化的所有考慮都可以忽略，因此粉末工藝比鑄造，擠壓或鍛造技術(shù)更靈活。使用各種粉末技術(shù)制備的產(chǎn)品的可控特性包括機(jī)械，磁性和其他非常規(guī)特性，例如多孔固體，聚集體和金屬間化合物。江蘇省粉末鍛造制造過(guò)程的競(jìng)爭(zhēng)特征（例如，工具磨損，復(fù)雜性或供應(yīng)商選擇）也可以受到嚴(yán)格控制。