固原粉末冶金定制在此“固態(tài)燒結”機制發(fā)生之前，有兩個必要的條件：通過蒸氣的蒸發(fā)和燃燒去除加壓潤滑劑。從壓粉中的粉末顆粒中還原表面氧化物。這些專業(yè)粉末冶金定制步驟和燒結過程本身通常是通過明智地選擇和劃分爐內氣氛并在整個爐內使用適當的溫度曲線在單個連續(xù)爐中實現的。

固原粉末冶金定制具有以下局限性。與用于鑄造或鍛造部件的原材料成本相比，金屬粉末的成本較高。少量粉末甚至很難儲存而不劣化。工裝和設備成本高。當產量較小時，這尤其是一個限制。大型或復雜形狀的零件很難通過PM工藝生產。與鍛造相比，零件的延展性和強度較低。均勻高密度的產品很難生產。固原粉末冶金定制處于分裂狀態(tài)的某些粉末（例如鋁，鎂，鈦和鋯）存在著火危險和爆炸危險。低熔點金屬粉末（例如鋅，錫，鎘的粉末）在燒結過程中會產生熱困難，因為這些金屬的大多數氧化物在低于熔點的溫度下無法還原。

固原專業(yè)粉末冶金定制軸承具有成本低，振動吸收小，噪音低的特點，并且在長時間的工作中無需添加潤滑油。它們特別適用于不容易潤滑或使油臟的工作環(huán)境。專業(yè)粉末冶金定制孔隙率是含油軸承的重要參數。在高速，輕載下工作的含油軸承需要高油含量和高孔隙率；在低速和大負載下工作的含油軸承需要高強度和低孔隙率。

固原粉末冶金定制電解過程:這種方法主要用于制造銅、鐵、鎢、鉭、銀、鋅甚至錫粉。這個過程使用金屬鹽。進行常規(guī)電解過程，銅以細粉形式沉積到所需的細度。專業(yè)粉末冶金定制粉末從電極上報廢，并收集在桶的底部，當積累足夠的量時，定期取出。將粉末洗滌并干燥。電解粉末相當抗氧化。

有幾個簡單的因素需要考慮：專業(yè)粉末冶金定制避免使用鋒利的工具。邊緣上的應力會導致其在壓力作用下變形，并緊靠工具的配合部分。粉末冶金工藝無法引入凹角和交叉孔。此類特征必須使用后處理步驟進行加工。固原粉末冶金定制應避免用小半徑代替尖角。按下后需要能夠從工具中彈出零件。其他設計規(guī)則與生產某些工具配置的實用性有關，必須在逐個組件的基礎上加以考慮。