使用浙江省粉末冶金制品制造零件的基本操作包括:粉末的制備、分級和混合。粉末的壓制或壓實(shí)。壓實(shí)粉末的燒結(jié)。專業(yè)粉末冶金制品生產(chǎn)的零件通常被稱為燒結(jié)零件。粉末中良好結(jié)果的有用指南：必須控制顆粒尺寸和形狀的范圍，以優(yōu)化壓實(shí)和燒結(jié)。混合顆粒尺寸具有更高的表觀密度。為了獲得均勻的收縮率、更高的機(jī)械性能和更快的燒結(jié)速度，必須使用具有單個(gè)顆粒和細(xì)粉末的細(xì)晶粒尺寸。

典型的浙江省粉末冶金制品零件是通過三個(gè)基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏?，尺寸和表面光潔度。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計(jì)為球形）和尺寸均可變化。浙江省粉末冶金制品可以通過幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計(jì)用于通過PM方法制造的零件時(shí)，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。

定制燒結(jié)金屬零件的優(yōu)勢：復(fù)雜形狀的燒結(jié)金屬產(chǎn)品。浙江省粉末冶金制品燒結(jié)產(chǎn)品的高精度和精細(xì)表面處理。滿足您要求的特殊性能(硬度和耐磨性)。大規(guī)模生產(chǎn)能力?？刂撇煌牟牧咸匦裕缈紫堵?、化學(xué)成分組成和微觀結(jié)構(gòu)等。高熔點(diǎn)材料的加工。浙江省粉末冶金制品與其他制造工藝相比，金屬產(chǎn)品重量輕。由于減少了生產(chǎn)中的產(chǎn)量損失，降低了生產(chǎn)成本，提高了成本效益，降低了能耗(更環(huán)保的技術(shù))。

浙江省粉末冶金制品熱等靜壓通過施加從900華氏度(480攝氏度)到2250華氏度(1230攝氏度)的熱量同時(shí)壓縮和燒結(jié)零件。氬氣是熱等靜壓中常用的氣體，因?yàn)樗且环N惰性氣體，因此可以防止操作過程中的化學(xué)反應(yīng)。粉末的致密化速率取決于粉末在所選溫度和壓力下的屈服強(qiáng)度。在中等溫度下，粉末的屈服強(qiáng)度仍然很高，浙江省粉末冶金制品需要高壓才能在經(jīng)濟(jì)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生致密化。鐵合金的典型值可能是1120攝氏度和100兆帕。由于材料的屈服強(qiáng)度較低，在非常高的溫度下壓制需要較低的壓力。使用玻璃外殼，大氣壓(15磅/平方英寸)用于加固鋼筋和較大的鋼坯。

粉末壓實(shí)是通過施加高壓在模具中壓實(shí)金屬粉末的過程。通常，浙江省粉末冶金制品工具以豎直方向保持，而沖頭工具形成空腔的底部。然后將粉末壓制成一定形狀，然后從模腔中彈出。在許多此類應(yīng)用中，零件可能僅需很少的額外工作即可用于預(yù)期用途；進(jìn)行非常經(jīng)濟(jì)高效的制造。壓實(shí)粉末的密度隨施加的壓力而增加。典型壓力范圍為80psi至1000psi（0.5MPa至7MPa），已獲得1000psi至1000000psi的壓力。金屬粉末壓制通常使用10t/in2至50t/in2（150MPa至700 MPa）的壓力。為了在一個(gè)或多個(gè)高度或高度以上的浙江省粉末冶金制品組件上獲得相同的壓縮比，必須使用多個(gè)下沖頭。圓柱形工件是通過單級工具制成的。通用的多層工具可以制成更復(fù)雜的形狀。