隆堯縣粉末鍛造化學熱處理通常包括三個基本過程：分解、吸收、擴散。碳分解后，被金屬表面吸收并逐漸擴散到內(nèi)部。在材料表面上獲得足夠的碳濃度后，淬火和回火處理將增加粉末冶金材料的表面硬度和硬化深度。粉末鍛造廠家由于粉末冶金材料中存在孔，活性炭原子從表面滲透到內(nèi)部，完成了化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔效應(yīng)越弱，化學熱處理的效果越不明顯。因此，應(yīng)使用碳勢較高的還原性氣氛進行保護。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特性，其加熱和冷卻速度低于致密材料，因此有必要延長保溫時間并提高加熱過程中的加熱溫度。粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、硫化和多次共滲。在化學熱處理中，硬化深度主要與材料的密度有關(guān)。

由于沒有明顯的凝固偏析和均勻的預(yù)合金粉末顆粒成分，因此粉末是均質(zhì)的，因此也是部分化學成分。隆堯縣粉末鍛造可能具有特別的成分和結(jié)構(gòu)，因為不會熔化，例如引入特定的顆粒以提供特殊的特性，例如剎車片中的二氧化硅和石墨，以及保持油的軸承中的孔隙率。專業(yè)粉末鍛造可能存在非平衡成分，例如銅鉻合金。冶金結(jié)構(gòu)通常是細小且各向同性的，例如霧化的高速鋼粉零件中的碳化物分布。

隨著整個隆堯縣粉末鍛造零件中不同厚度值的數(shù)量增加，制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€或兩個相反方向的打孔器來制造更簡單的設(shè)計。從相反方向壓制也是一種用于更復雜的工作的方法，但是對于更復雜的零件，可以使用帶有獨立控件的多個沖頭。在某些情況下，隆堯縣專業(yè)粉末鍛造已使用具有多達十個單獨動作的機器。

在加熱的模具中熱壓粉末消除了對壓制壓力的加工硬化限制，并得到更高的燒結(jié)密度。在專業(yè)粉末鍛造燒結(jié)過程中，顆粒因壓實而失去其加工硬化結(jié)構(gòu)，因此彈性應(yīng)變得到緩解。燒結(jié)后再壓制變得有幫助。由于收縮，隆堯縣粉末鍛造燒結(jié)過程中也會發(fā)生尺寸變化。燒結(jié)過程中也會出現(xiàn)合金化和相變現(xiàn)象。