許多不同的金屬，包括鋁、銅、黃銅、鐵、鋼和青銅，能夠轉(zhuǎn)化成粉末形式，并經(jīng)歷一種靈壽縣OEM粉末冶金件來生產(chǎn)零件和產(chǎn)品。鋁是一種受歡迎的金屬，因為它重量輕，導(dǎo)電性好，易燃性高。它通常用于煙火和高強度結(jié)構(gòu)應(yīng)用。靈壽縣OEM粉末冶金件廠家銅零件具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，用于散熱器和電氣承包商應(yīng)用。

粉末冶金是一種用于黑色金屬和有色金屬零件的高效通用的先進制造工藝。將粉末送入模具中并在壓力下壓實。然后靈壽縣OEM粉末冶金件將所得的形狀在熔爐中燒結(jié)，將顆粒粘結(jié)在一起，該過程幾乎不會產(chǎn)生浪費。借助新的粉末冶金制造技術(shù)，可能范圍不斷擴大和擴展。粉末冶金工程技術(shù)允許制造復(fù)雜而獨特的形狀，而其他金屬加工工藝根本不可能做到。被認為是“綠色工藝”，靈壽縣OEM粉末冶金件工藝使用廢金屬制造當(dāng)今使用的許多粉末，然后消除了其他形式的金屬加工所產(chǎn)生的多余切屑和其他廢物。

靈壽縣OEM粉末冶金件壓實通常在室溫和高壓下進行。燒結(jié)通常在高溫和大氣壓下進行。通常，壓制和燒結(jié)是結(jié)合在一起的?？蛇x的二次加工通常是為了獲得特殊性能或提高尺寸精度。粉末冶金工藝非常適用于需要由單一或多種材料(粉末形式)制造的零件，這些材料具有非常高的強度和熔化溫度，對鑄造或變形工藝的應(yīng)用提出了挑戰(zhàn)。粉末形式的金屬比固體形式的昂貴。此外，調(diào)整該靈壽縣OEM粉末冶金件工藝所需的昂貴模具和設(shè)備意味著該工藝是由產(chǎn)品中獲得的不尋常的性能證明的。

成本效益：就其成本效益而言，動力冶金以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)量而簡單地超越了常規(guī)靈壽縣OEM粉末冶金件制造工藝。所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至完全消除常規(guī)生產(chǎn)中將要使用的機加工操作的能力來實現(xiàn)。為了消除加工操作，粉末冶金依靠其直接形成復(fù)雜的幾何形狀并在燒結(jié)產(chǎn)品中保持嚴(yán)格的尺寸公差控制的能力。但是，靈壽縣OEM粉末冶金件成本效益的實現(xiàn)完全取決于通過此途徑實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)。否則，將沒有機會在足夠數(shù)量的零件上攤銷（長效）成形工具的成本，也沒有機會避免在工具更換/設(shè)置操作中浪費大量潛在生產(chǎn)時間。

通常，靈壽縣OEM粉末冶金件部件是單個壓制和燒結(jié)的部件。通過壓制兩個較簡單的子部件并進行共燒結(jié)，或者在燒結(jié)過程中將它們燒結(jié)釬焊，可以生產(chǎn)出無法在一次操作中壓制的復(fù)雜部件。共燒結(jié)依賴于在燒結(jié)過程中兩個零件之間的相互擴散而不需要額外的連接輔助，而專業(yè)OEM粉末冶金件燒結(jié)則在兩個零件之間使用釬焊材料的中間層，該中間層將它們在燒結(jié)溫度下結(jié)合在一起。