如果在福建省粉末冶金粉末沖壓過(guò)程中制造零件是可行的，則沖壓是一種非常合乎邏輯且經(jīng)濟(jì)的選擇。但是，隨著沖壓零件變得越來(lái)越復(fù)雜，價(jià)格將會(huì)上漲。如果專業(yè)粉末冶金粉末零件很復(fù)雜并且需要多個(gè)模具或級(jí)進(jìn)模具，那么模具和生產(chǎn)成本可能會(huì)決定粉末金屬的效率更高。如果必須多次沖壓，則額外的固定裝置和焊接成本將使PM更具優(yōu)勢(shì)。大多數(shù)粉末金屬部件只需要一次沖壓操作和一套工具。

福建省粉末冶金粉末制造成型部件或半成品如棒材和板材的過(guò)程稱為粉末冶金。粉末冶金技術(shù)結(jié)合了獨(dú)特的技術(shù)特征和成本效益，通常用于生產(chǎn)燒結(jié)硬質(zhì)金屬，稱為“碳化物”或“碳化鎢”。這項(xiàng)技術(shù)涉及金屬和非金屬粉末的生產(chǎn)以及零部件的制造。福建省粉末冶金粉末通常用于鐵基部件。用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更具可壓縮性，并能產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但可壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。

福建省專業(yè)粉末冶金粉末通過(guò)熱等靜壓進(jìn)行粉末金屬固結(jié)是鑄造或鍛造的一種經(jīng)濟(jì)有效的替代制造方法。傳統(tǒng)的鍛造方法通常導(dǎo)致零件需要額外的加工和焊接來(lái)達(dá)到所需的尺寸。采用粉末冶金近凈成形技術(shù)，專業(yè)粉末冶金粉末可以更快地生產(chǎn)大型零件，減輕重量，減少加工。在粉末冶金中，熱等靜壓加工用于將金屬、陶瓷或復(fù)合粉末固結(jié)成固體零件。

福建省粉末冶金粉末用作原料的粉末可以是元素粉末、預(yù)合金粉末或部分合金粉末。像鐵和銅這樣的元素粉末更容易壓縮，并產(chǎn)生具有良好強(qiáng)度的壓制體。預(yù)合金粉末較硬，但壓縮性較差，因此需要較高的壓制載荷來(lái)生產(chǎn)高密度壓坯。專業(yè)粉末冶金粉末技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)，但也有局限性。用于形成和固結(jié)粉末的兩種主要技術(shù)是燒結(jié)和金屬注射成型。