燒結(jié)是應(yīng)用于粉末壓塊以賦予強(qiáng)度和完整性的熱處理。燒結(jié)所使用的溫度低于廣宗縣粉末冶金件材料主要成分的熔點(diǎn)。壓實(shí)之后，相鄰的粉末顆粒通過冷焊保持在一起，從而使專業(yè)粉末冶金件壓坯具有足夠的“生坯強(qiáng)度”以進(jìn)行處理。在燒結(jié)溫度下，擴(kuò)散過程會導(dǎo)致頸部在這些接觸點(diǎn)處形成并生長。

廣宗縣粉末冶金件的制造(粉末冶金)包括三個(gè)主要步驟:粉末配方、壓制和燒結(jié)。有時(shí)，產(chǎn)品還需要二次操作，如加工、去毛刺、定尺寸或熱處理。粉末配方：在這個(gè)過程的這一部分，制造商通過霧化、機(jī)械合金化、電解技術(shù)、化學(xué)還原和粉碎的方式將金屬原料制成粉末。然后他們將粉末與潤滑劑混合，這有助于減少專業(yè)粉末冶金件材料和壓模之間的摩擦。

粉末冶金學(xué)金屬和陶瓷燒結(jié)技術(shù)密切相關(guān)。廣宗縣粉末冶金件燒結(jié)包括從起始粉末生產(chǎn)硬質(zhì)固體金屬或陶瓷塊。有證據(jù)表明，早在公元前1200年，鐵粉末就被熔化成堅(jiān)硬的物體。在這些早期的制造操作中，鐵在還原后用手從金屬海綿中提取出來，然后作為粉末重新引入，用于熔化或燒結(jié)。與熔融材料的直接合金化相比，廣宗縣粉末冶金件工藝可以獲得范圍更廣的產(chǎn)品。在熔化操作中，“相規(guī)則”適用于所有純元素和組合元素，并嚴(yán)格規(guī)定了特定成分可能存在的液相和固相的分布。此外，合金化需要原材料的整體熔化，從而對制造造成不受歡迎的化學(xué)、熱學(xué)和密封限制。不幸的是，鋁/鐵粉的處理帶來了主要問題。其他與大氣中的氧特別有反應(yīng)性的物質(zhì)，如錫，在特殊的大氣中或臨時(shí)涂層中是可燒結(jié)的。

廣宗縣粉末冶金件爐通過將粉末混合物加熱到剛好低于它們的熔點(diǎn)來產(chǎn)生固體。這個(gè)過程比開采金屬更具成本效益。盡管粉末冶金并不新鮮，但近年來專業(yè)粉末冶金件已成為生產(chǎn)設(shè)備的有效方法。事實(shí)上，許多人認(rèn)為這是一種環(huán)保的生產(chǎn)方法。粉末冶金有很多種，但常見的方法是燒結(jié)和壓制。

廣宗縣粉末冶金件燒結(jié)過程也增加了零件的強(qiáng)度并控制了零件的孔隙率。通常不需要二次操作，但零件仍需要加熱、定尺寸、去毛刺或加工。雖然成品零件看起來是實(shí)心的，但它們實(shí)際上是由相互連接的小毛細(xì)管組成的，這使得專業(yè)粉末冶金件零件大約有25%是多孔的。它們通過蒸汽處理密封，用熔點(diǎn)較低的金屬滲透，或油或塑料樹脂浸漬，從而提供Z佳密封。

粉末冶金是制造復(fù)雜機(jī)械零件齒輪，凸輪，鏈輪和其他多層零件的理想工藝。廣宗縣粉末冶金件工藝的大優(yōu)勢是它可以為工程師提供對材料及其性能的準(zhǔn)確控制。從粉末的選擇，購買到混合，每種混合物都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量保證。粉末冶金是靈活的。具有幾乎無限的性能組合，很可能可以設(shè)計(jì)粉末金屬零件以適合您的應(yīng)用。通常，一個(gè)P / M零件可以替換兩個(gè)或多個(gè)現(xiàn)有零件，從而在降低存貨和制造成本的同時(shí)提高了組裝強(qiáng)度。與常規(guī)加工相比，廣宗縣粉末冶金件工藝可降低單位成本（由于批量生產(chǎn)），成品呈凈或近凈形狀，并減少材料損失。