但是，當(dāng)您除了上述許多安康粉末冶金件加工特性之外還需要提高速度時(shí)，請(qǐng)堅(jiān)持采用粉末冶金技術(shù)。雖然不適用于10個(gè)零件的訂單，但對(duì)于10,000個(gè)零件的訂單卻效率極高。為了彌補(bǔ)專業(yè)粉末冶金件加工沖壓與粉末金屬的許多缺點(diǎn)中的一種，有一種特殊類型的沖壓稱為精細(xì)沖裁（AKA精細(xì)邊緣沖裁）。

安康粉末冶金件加工合金齒輪浸漬用非金屬物質(zhì)填充燒結(jié)體孔隙的方法。常用的浸漬方法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。粉末冶金件加工廠家浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤(rùn)滑油，改善其自潤(rùn)滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng)固化后，實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，常用于金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強(qiáng)度及耐磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。復(fù)壓為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進(jìn)行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達(dá)到所需尺寸而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)精整模對(duì)燒結(jié)體施壓以提高精度。整形是為達(dá)到特定的表面形狀而進(jìn)行的復(fù)壓，通過(guò)整形模對(duì)制品施壓以校正其變形量，且降低其表面粗糙度值。復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、銅基制品。

典型的安康粉末冶金件加工零件是通過(guò)三個(gè)基本步驟制造的：金屬粉末的混合（粉碎），壓模和產(chǎn)品的燒結(jié)。燒結(jié)后可能需要其他熱處理步驟，以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)拿芏?，尺寸和表面光潔度。粉碎和篩分可制備用于PM的金屬粉末。粉末的形狀（某些設(shè)計(jì)為球形）和尺寸均可變化。安康粉末冶金件加工可以通過(guò)幾種不同的方法之一生產(chǎn)，包括研磨，粉碎，電解沉積，化學(xué)反應(yīng)和霧化。當(dāng)設(shè)計(jì)用于通過(guò)PM方法制造的零件時(shí)，顆粒的尺寸和形狀是重要的因素。

安康專業(yè)粉末冶金件加工具有復(fù)雜幾何形狀的零件形成近凈形狀，降低了輸入重量和加工/精加工要求。在某些情況下，粉末在一次操作中形成、固結(jié)并粘結(jié)到基底上。專業(yè)粉末冶金件加工預(yù)燒結(jié)、粉末注射成型(PIM)和金屬注射成型(MIM)零件使用熱等靜壓壓制至全密度，以改善性能和/或回收零件。

只有更小、更薄的安康粉末冶金件加工零件以這種方式生產(chǎn)，并且工具成本高于常規(guī)粉末冶金。金屬注射成型有幾個(gè)主要區(qū)別。在最初的混合過(guò)程中，除了潤(rùn)滑劑之外，金屬粉末還與熱塑性塑料混合。零件僅通過(guò)成型形成，成型使用標(biāo)準(zhǔn)塑料注射成型機(jī)。然后熱塑性塑料被移除，或者通過(guò)開(kāi)放的孔隙網(wǎng)絡(luò)通過(guò)熱或化學(xué)手段從部件上去除。專業(yè)粉末冶金件加工零件然后被燒結(jié)，并通過(guò)任何必要的二次操作。

隨著整個(gè)零件中不同厚度值的數(shù)量增加，安康粉末冶金件加工制造該零件的難度急劇增加?？梢允褂靡粋€(gè)或兩個(gè)相反方向的打孔器來(lái)制造更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。從相反方向壓制也是一種用于更復(fù)雜的工作的方法，但是對(duì)于更復(fù)雜的零件，專業(yè)粉末冶金件加工可以使用帶有獨(dú)立控件的多個(gè)沖頭。在某些情況下，已使用具有多達(dá)十個(gè)單獨(dú)動(dòng)作的機(jī)器。