隆堯縣粉末冶金件加工是一種形成極小的錠的方法。液態(tài)鋼通過(guò)噴嘴滴下，并被液體或氣體噴霧“霧化”，從而立即將鋼固化成粉末。通常在工具鋼的生產(chǎn)中使用氮。粉末的每個(gè)顆粒都像它自己的微小錠。因此，冷卻速度比常規(guī)鑄造要快得多。生產(chǎn)隆堯縣粉末冶金件加工粉末后，將其密封在低碳鋼罐中，并通過(guò)將其加熱到高溫（大約鍛造溫度）并將其加壓以將各個(gè)粉末轉(zhuǎn)變成固體錠而進(jìn)行“熱等靜壓”（HIP）。

隆堯縣粉末冶金件加工齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。粉末冶金件加工生產(chǎn)廠家合金齒輪的制造材料和熱處理過(guò)程對(duì)齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因?yàn)榕鋵?duì)的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。

與其他制造工藝相比，隆堯縣粉末冶金件加工工藝的原材料利用率最高(超過(guò)95%)，每千克成品零件的能耗最低。它適合大批量生產(chǎn)，材料損耗極小。二次加工實(shí)際上被取消了。專業(yè)粉末冶金件加工是一項(xiàng)持續(xù)快速發(fā)展的技術(shù)，包括大多數(shù)金屬和合金材料，以及各種形狀。這是一種高度發(fā)達(dá)的制造可靠的黑色和有色金屬零件的方法。

隆堯縣粉末冶金件加工法蘭長(zhǎng)度應(yīng)Z小化，因?yàn)樯魃系妮^長(zhǎng)法蘭容易折斷，特別是在彈出過(guò)程中。凸臺(tái)可以設(shè)計(jì)在粉末冶金零件上，但它們應(yīng)盡可能圓形，且不超過(guò)零件總高度的15％。外部或內(nèi)部的壁厚都不應(yīng)設(shè)計(jì)得太低。專業(yè)粉末冶金件加工Z小壁厚通常約為0.06英寸（1.5毫米），但在某些情況下，已制造出壁厚小于此厚度的零件。