我國(guó)粉末冶金行業(yè)已經(jīng)經(jīng)過了近10年的高速發(fā)展，但與國(guó)外的同行業(yè)仍存在以下幾方面的差距：

(1)產(chǎn)品出口少，貿(mào)易渠道不暢。隨著我國(guó)加入WTO以后，以上種種不足和弱點(diǎn)將改善，這是因?yàn)榧尤隬TO后，市場(chǎng)逐漸國(guó)際化，粉末冶金市場(chǎng)將得到進(jìn)一步擴(kuò)大的機(jī)會(huì);而同時(shí)隨著國(guó)外資金和技術(shù)的進(jìn)入，粉末冶金及相關(guān)的技術(shù)水平也必將得到提高和發(fā)展。

(2)多數(shù)企業(yè)缺乏技術(shù)支持，研發(fā)能力落后，產(chǎn)品檔次低，難以與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)。

(3)企業(yè)多，規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)效益與國(guó)外企業(yè)相差很大。

(4)產(chǎn)品交叉，企業(yè)相互壓價(jià)，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。

(5)再投入缺乏與困擾。

(6)工藝裝備、配套設(shè)施落后。

粉末冶金制品的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時(shí)選擇的粉末冶金電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強(qiáng)腐蝕性或者促進(jìn)腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。

要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進(jìn)入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但粉末冶金電鍍工藝中應(yīng)避免使用強(qiáng)酸以免使封閉材料溶解 。

粉末冶金過程中勢(shì)必會(huì)涉及到粉末的制備問題，粉末的制備工藝主要可以分為三大類，一類屬于快速凝固霧化制粉技術(shù)，另一類則是機(jī)械合金制粉技術(shù)，還有一類是超微粉末制備技術(shù)。下面來具有闡述一下。

粉末冶金的快速凝固霧化制粉技術(shù)比較直接，就是將液體金屬或合金擊碎后快速冷凝，從而得到粉末狀物料。這類制粉技術(shù)可以有效的減少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比較均勻。

由于所用霧化介質(zhì)的不同，粉末冶金制粉技術(shù)中用到的霧化方式也有多樣化的選擇，比如二流霧化、氣體霧化、高壓水霧化、離心霧化、真空霧化等。在二流霧化中，當(dāng)霧化介質(zhì)與金屬液流通過噴嘴噴出后，兩股液流相互撞擊，從而將液流擊碎，進(jìn)而噴制粉末。

而氣體霧化法中氣體壓力一般都要達(dá)到 2～8 MPa，在此基礎(chǔ)上才能制得的表面光滑的粉末顆粒用于粉末冶金中。水霧化法由于采用了密度較高的水做霧化介質(zhì)，所以達(dá)到的冷凝速度要比一般氣體霧化法高個(gè)數(shù)量級(jí)，所以制得的粉末形狀一般為不規(guī)則形。

機(jī)械合金化制粉技術(shù)是一種從元素粉末制取合金粉末或復(fù)合粉末的方式，它是在高能球磨機(jī)中完成的，需要通過粉末顆粒之間、粉末顆粒與磨球之間長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行研磨，粉末才會(huì)被破碎和撕裂。

不要忘了還有粉末冶金中的 超微粉末制備技術(shù)，由于粒徑較小的緣故，通過這種技術(shù)制得的粉末有著明顯不同的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

全球制造業(yè)正加速向中國(guó)轉(zhuǎn)移，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機(jī)遇和巨大的市場(chǎng)空間。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國(guó)列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵(lì)外商投資項(xiàng)目，發(fā)展前景廣闊。