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影響粉末冶金制品燒結(jié)質(zhì)量的因素有哪些方面？
1、熱處理 對燒結(jié)體加熱到固定溫度， 再通過控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的 方法。常用的熱處理方法有淬火、化學(xué)熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。 對于不受沖擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由于孔隙 的存在能減少內(nèi)應(yīng)力， 一般可以不回火。 而要求外硬內(nèi)韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細小， 且強度 和韌性高。
2、浸漬 用非金屬物質(zhì) ( 如油、 石蠟和樹脂等 ) 填充燒結(jié)體孔隙的方法。 常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結(jié)體內(nèi)浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能并防銹，常用于鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經(jīng) 固化后， 實現(xiàn)無油潤滑， 常用于金屬塑料減摩零件。 浸熔融金屬可提高強度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。
3、復(fù)壓 為提高燒結(jié)體物理和力學(xué)性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。 精整是為達到所需尺寸而進行的復(fù)壓， 通過精整模對燒結(jié)體施壓以提高精度。 整 形是為達到特定的表面形狀而進行的復(fù)壓， 通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。 復(fù)壓適用于要求較高且塑性較好的制品， 如鐵基、 銅基制品。
