我們都知道一些常見(jiàn)的金屬成形技術(shù)，如鍛造、鑄造和鈑金成形。但是你聽(tīng)說(shuō)過(guò)金屬粉末壓制、粉末冶金壓制成型、燒結(jié)或金屬注射成型嗎？表盤(pán)、表殼、青銅襯套和外科植入物由普通金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些部件都是以金屬粉末為原料制成的。

粉末金屬壓制

金屬粉末是通過(guò)一種叫做霧化的技術(shù)生產(chǎn)的。金屬粉末與潤(rùn)滑劑或其他加工助劑混合，現(xiàn)在金屬粉末已進(jìn)入壓實(shí)階段。剛性工具箱、模具或其他模具機(jī)構(gòu)將壓制粉末，直到其呈現(xiàn)所需形狀。金屬粉末也可以注射成型，使其具有生產(chǎn)所需的形狀。

軸向或等靜壓

松散的粉末填充到模具中，然后用金屬桿作為活塞進(jìn)行壓制。這稱為軸向壓實(shí)。對(duì)于等靜壓，該術(shù)語(yǔ)適用于同時(shí)對(duì)物體的每個(gè)表面施加相等壓力的力。這是一個(gè)更復(fù)雜的操作，需要成型外殼并浸入不可壓縮流體桶中。在嚴(yán)寒和高溫?zé)岬褥o壓的前提下進(jìn)行的冷等靜壓（CIP）稱為冷等靜壓（hip）

壓實(shí)影響變量

顆粒形狀、粒徑和壓實(shí)壓力會(huì)影響壓實(shí)過(guò)程。平均霧化的金屬顆粒彼此均勻移動(dòng)，因此可以猜測(cè)零件的密度。此外，金屬的成分也會(huì)影響顆粒的形狀。模具的內(nèi)表面需要盡可能接近無(wú)摩擦。模具摩擦?xí)?dǎo)致尺寸不一致。

無(wú)論是從一個(gè)方向推動(dòng)壓力，還是將細(xì)粉末均勻擠壓成一個(gè)形狀，都需要以受控且一致的方式機(jī)械施加擠壓能量。否則，可能會(huì)出現(xiàn)更大的尺寸不一致，如密度變化。

壓實(shí)操作也有點(diǎn)像一個(gè)三維拼圖，有模具部門(mén)和芯，還有上下沖頭。當(dāng)這些零件被壓下時(shí)，形成青銅襯套或其他必需零件，然后進(jìn)入燒結(jié)階段。

燒結(jié)以增強(qiáng)緊湊零件

壓實(shí)過(guò)程完成后，將粉末壓實(shí)體移至燒結(jié)階段。燒結(jié)是在低于主要成分熔點(diǎn)的溫度下加熱粉末的過(guò)程，通常在保護(hù)氣氛中進(jìn)行。

燒結(jié)可應(yīng)用于固相和液相兩種類型，可分為瞬時(shí)液相燒結(jié)和液相燒結(jié)。

一個(gè)明顯的問(wèn)題出現(xiàn)了：為什么粉末冶金與傳統(tǒng)制造工藝相比值得考慮？答案在于粉末冶金的兩大優(yōu)勢(shì)——成本效益和特s性。

成本效益

在成本效益方面，電力冶金技術(shù)以其低能耗、高材料利用率和減少工藝步驟的數(shù)量而超過(guò)了傳統(tǒng)制造工藝。

所有這些因素都可以通過(guò)粉末冶金減少甚至全部消去傳統(tǒng)制造中使用的機(jī)加工操作的能力來(lái)實(shí)現(xiàn)。